f83

数控车床编程g83怎么用？

在法兰克系统中，G83的意思是深孔钻削，程序是这样的 G98 G90 G83 X_Y_Z_Q_R_F_ X,Y 孔的位置 例如 X50. Y50. ; Z 孔的深度 例如 Z-100. Q 每次加工的深度 Q1. 即每次加工1.MM 深100的孔要加工 100次 R 安全平面 R8. 即一个加工动作完成后，刀具返回离孔口8MM处（***设孔口为钻孔轴 坐标原点） F 进给 F60 即每分钟进给60MM

在数控加工中G73,G81, G83分别适用钻什么样的孔，后面的R,Q,怎么设置？

数控机床加工过程中很多零件都有大小不一样的孔，有定位孔，螺纹孔，深孔，浅孔，也分精孔和粗孔，这些孔在实际应用中作用非常大，比如螺纹孔是为加工螺纹而预先钻的孔，它可以保证丝锥顺利加工出符合要求的螺纹。定位孔是为钻不同直径的孔事先钻的孔，它可以保证钻孔位置。那么我们在加工过程中该如何应用这些指令，它们代表的含义是什么呢？下面具体说明一下。

G73 G99/ G98X0Y0Z-20R3Q1.0F100.

G73深孔钻循环

G98返回参考点

G99返回初使平面

X0孔在x方向上的位置

Y0孔在y方向上的位置

Z-20孔在z轴方向上的位置

R参考点具体值

Q钻孔每次进刀量

通俗一点说，G81一刀干到底，一般用于浅孔加工或中心钻打定位孔；

G73和G83都是用于深孔加工，往复进刀，每次进刀深度由Q设定，区别在于G73在孔内排屑，G83在孔外排屑，即每执行一次下刀的Q值，刀具都回到R点再次下刀。R点就是下刀的安全高度，通常1~2毫米，太高的话影响效率。

从生产效率来看，依次为G81、G73、G83;具体到实际动用中的选择，需要参考孔径和孔深的比例，通常孔深达到孔径的一定倍数时就需要考虑***用G73或G83了。

73循环是从R点开始进给往下打孔，每次打深Q值，然后往上抬刀D值，再进给一个Q值加D值，直到给定的Z值。

83环是从R点开始进给往下打孔，每次打深Q值，然后往上快速抬刀到R点，再快速进给到上一刀的深度减D值，再进给一个Q值加D值，到直到给定的Z值。

81就是从R点开始进给到给定的Z值。

R点就是钻头以进给速度开始加工的起始点。一般设置在工件表面（需要钻加工的面）以上2到5毫米。

Q值是钻头每次往下以进给速度切削加工的深度

D值是上一钻深度底部之上的一个距离，一般是0.3到1毫米。属于机床参数设定值。华中数控系统可以直接在循环程序里给定。

说到钻孔循环不得不说一下G98与G99。98是一个钻孔完成后刀具回到循环开始前给定的Z值，再快速移动到下一个孔位置。99是一个钻孔完成后刀具回到R点，再快速移动到下一个孔位置。所以G99适合在没有障碍的平面上使用，不用每次抬很高，提高效率。G98适合在高低不平有干涉的工件上使用，避开障碍物更安全。

爪机打字不容易啊！

73用的不多，81，83比较常用，81是打比较浅的洞，G98G81z r f，83是打比较深的洞，G98G83z r q f ，r为下刀点，计时的给3，计件的给1，q的话跟钻头大小，转速，进给，材料硬度，材料种类，机床刚性，这些有关，慢慢摸索，